大口径不锈钢钢管由于本身承受压力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蚀、安裝检修便捷等优势而愈来愈遭受石油化工、煤浆运输、钢结构工程施工等制造行业的热烈欢迎。

大口径直缝不锈钢焊接管关键生产工艺流程以下：

1.板探：用于生产制造大口径埋弧焊直缝钢管的厚钢板进到生产流水线后，最先开展全板超音波检测;

2.铣边：根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削，使之做到规定的板宽、板材边缘平面度和焊缝样子;

3.预弯边：运用预弯机开展板材边缘预弯，使板材边缘具备符合规定的折射率;

4.成形：在JCO成形机上最先将预弯后的厚钢板的一半历经数次步进电机冲压模具，碾成"J"形，再将厚钢板的另一半一样弯折，碾成"C"形，最终产生张口的"O"形。

5.预焊：使成形后的直缝焊钢管合缝并选用气体保护焊(MAG)开展持续电焊焊接;

6.内焊：选用纵列多丝埋弧焊(数最多能为四丝)在直缝钢管里侧开展电焊焊接;

7.外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管两侧开展电焊焊接;

8.超音波检测Ⅰ：对直缝焊钢管內外焊接及焊接两边对接焊缝开展100%的查验;

9.X射线检查Ⅰ：对內外焊接开展100%的X射线工业电视查验，选用图象处理系统软件以确保探伤检测的敏感度;

10.扩径：对埋弧焊直缝钢管总长开展扩径以提升钢管的规格精密度，并改进钢管热应力的遍布情况;

11.打压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管开展逐根检测以确保钢管做到规范规定的实验工作压力，该设备具备自动保存和存储作用;

12.倒棱：将检测达标后的钢管开展管端生产加工，做到规定的管端焊缝规格;

13.超音波检测Ⅱ：再度逐根开展超音波检测以查验直缝焊钢管在扩径、压力后将会造成的缺点;

14.X射线检查Ⅱ：对扩径和打压试验后的钢管开展X射线工业电视定期检查管端焊接拍片子;

15.管端磁粉探伤检测：开展该项查验以发觉管端缺点;

16.防腐蚀和镀层：达标后的钢管依据客户规定开展防腐蚀和镀层。